Mriya Sanatorium, Criméia. Tabanlıoğlu Architects / Foster and Partners
Imagem divulgação [Website Metta]

Wilson Barbosa Neto: Nas coberturas com formas complexas que você nos mostrou, quais são os processos digitais empregados para o desenvolvimento das estruturas metálicas?

Peter Mehrtens: Quando diversos fornecedores para a construção de um mesmo edifício empregam alguma abordagem digital, isto geralmente assegura que os componentes de cada um serão fabricados com um nível de precisão dimensional muito alto, mas isso nem sempre assegura que a montagem no canteiro terá a mesma qualidade. No projeto da Áustria, por exemplo, a estrutura da estação de trem foi realizada com corte a plasma. Outra estrutura, em Taiwan, dependeu de muito trabalho manual; especialmente nas subestruturas, não ocorre tanta participação da fabricação digital quanto seria possível. Acredito as coisas vão caminhar para este lado no futuro, mas em geral isto depende da realidade do local onde a fabricação da estrutura ocorre.

WBN: Você usa técnicas de fabricação digital para criar modelos em escala reduzida no desenvolvimento dos seus projetos?

PM: Às vezes fazemos mock-ups para esclarecer detalhes, geralmente em escala 1:1. Quando se trata de uma subestrutura, em geral ela é construída a mão. Então nestes casos, poderia responder que não. Por outro lado, quando criamos painéis para uma maquete eles são fabricados digitalmente e neste caso posso responder que sim. Contudo, se nós estamos falando sobre etapas na produção, o que tenho visto são impressoras 3D na fase de concepção em pequena escala, mas isto é apenas para layouts. De fato, nós recentemente adotamos impressoras 3D para estudo quando estamos desenvolvendo novas peças, componentes de subestruturas ou mesmo parte de substruturas, antes de iniciar a fresa em alumínio. Então, ao fim do processo, temos algo produzido a partir de ferramentas personalizadas, em termos de fabricação metálica. Então sim, nós empregamos tecnologia de prototipagem digital para pesquisa e desenvolvimento de produtos dentro da empresa.

Gabriela Celani: Você poderia descrever o tipo de trabalho que você e sua esposa desenvolvem na firma DesignToFabrication?

PM: DesignToFabrication cria plugins CAD personalizados para indústrias de fabricação, arquitetura, engenharia, construção e desenho industrial. O desafio é criar soluções feitas sob medida para processos de fabricação específicos, que usualmente não são de domínio público. A maior parte do trabalho concentra-se em componentes personalizados que se somam às ferramentas nativas do Grasshopper / Rhino, e são destinados à geração de modelos geométricos paramétricos em sistemas de fachada para edifícios.

GC: Qual é o perfil típico de seus clientes, por que e como eles procuram por você?

PM: Grande parte dos contatos que tenho deriva, de alguma maneira, de minha atividade docente. A maioria dos serviços terceirizados, relacionados a projetos em desenho industrial ou indústria automotiva, são contratados sob termos de confidencialidade, de forma que nosso trabalho é geralmente mantido sob sigilo. Nós não mantemos website e temos, por parte dos nossos clientes, a confiança de que seus dados são estritamente confidenciais.